MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）的七大功能主要包括以下几个方面：
- 车间资源管理：
- 主要对车间内的人员、设备、工装、物料和工时等进行全面管理，确保生产资源的合理配置和利用。
- 提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，为生产调度和决策提供支持。
- 库存管理：
- 针对车间内的所有库存物资进行管理，包括原材料、半成品、成品等。
- 实现库存物资的检索、查询、盘点、调拨等功能，确保库存数据的准确性和及时性。
- 当库存量不足时，设置告警，以便及时补充。
- 生产过程管理：
- 实现生产过程的闭环可视化控制，减少等待时间、库存和过量生产等浪费。
- 采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度，确保生产按计划进行。
- 提供工序派工、工序外协和齐套等管理功能，通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息。
- 生产任务管理：
- 包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。
- 提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。
- 以日、周、月等时间单位展示任务进度，并以颜色划分任务所处阶段，便于跟踪和管理。
- 车间计划与排产管理：
- 根据主生产计划、当前生产状况、生产准备条件以及项目优先级等要求，合理制订生产加工计划。
- 使用自动排产和手动排产工具，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间。
- 提供排产结果发布功能，各授权岗位、角色可以在系统中查询到排产信息，并根据排产内容安排工作。
- 物料跟踪管理：
- 通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。
- 物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转。
- 实现原料条码打印、原料入库、生产领料、生产退料等环节的物料跟踪管理。
- 质量管理：
- 实时监控和控制生产过程中的质量指标，如产品合格率、不良品率等。
- 提供自动化的质量控制和反馈机制，确保产品符合质量标准和客户需求。
- 通过SPC（统计过程控制）、SQC（统计质量控制）等工具分析质量问题根源，提出改进措施。
MES系统的这些功能共同协作，实现了对制造过程的全面监控和管理，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本和浪费。同时，MES系统还与其他企业信息系统（如ERP、PDM、CRM等）进行集成，实现了信息的互通和共享，为企业提供了更加全面和高效的生产管理解决方案。
